Электролизер Pem Stack

 

Сильная расширяемость

• Совместимая программа сборки
• Разработан для удовлетворения потребностей резервуаров различных параметров.
• Интеграция платформы на раме

Быстрый ответ

• Продолжительность горячего старта: 5 секунд, продолжительность холодного старта: менее 300 секунд.
• Адаптируется к вариациям загрузки 5-120 %.
• Подтвержденные циклические характеристики запуска/останова и срок службы.

Ультра-безопасный

• Самостоятельно разработанная программа проектирования двухпроволочных уплотнений.
• Мониторинг нескольких газовых датчиков и блокировка сигнализации
• Логическое управление параметрами давления, температуры и схемы производства водорода

 

 

1. Расширение мощностей по производству водорода

Электролизер PEM может похвастаться впечатляющей производительностью по водороду 200 Нм3/ч на ячейку, что делает его хорошо подходящим для крупномасштабного промышленного применения и обеспечивает надежную поддержку интеграции экологически чистой энергии.

2. Эффективное использование энергии

Помимо огромной производительности, этот электролизер уделяет приоритетное внимание энергоэффективности. Благодаря чрезвычайно низкому энергопотреблению постоянного тока (всего 4,3 кВтч/Нм3) он значительно превосходит традиционные электролизеры. Такой дизайн не только снижает производственные затраты, но и подчеркивает приверженность принципам устойчивого развития.

3. Повышенные стандарты чистоты водорода

До очистки чистота водорода превышает 99,9%, а после очистки этот показатель возрастает до более чем 99,999%. Такой повышенный уровень чистоты имеет решающее значение для применения в топливных элементах и ​​различных других отраслях промышленности.

4. Стабильные рабочие параметры.

4.1 Постоянное рабочее давление: Работа при стабильном давлении 3,0 МПа гарантирует, что производимый водород поддерживает это давление, удовлетворяя разнообразные эксплуатационные требования и сводя к минимуму необходимость в дополнительном повышении давления, тем самым снижая затраты.

4.2 Оптимальная рабочая температура. Работая в диапазоне температур 70±5 градусов, электролизер демонстрирует исключительную стабильность и адаптируемость, обеспечивая надежную работу в различных условиях окружающей среды.

 

Имя	Параметр
Мощность производства водорода (Нм3/h)	200
Пиковая мощность производства водорода (Нм3/h)	240
Потребляемая мощность постоянного тока (кВтч/Нм3)	Меньше или равно 4,3
Чистота водорода (до очистки)	Больше или равно 99,9%
Корпус электролизера – Ш x Г x В (м)	0.8x0.6x1.5
Рабочее давление (МПа)	3 . 0
Рабочая температура (градусы)	70±5
Температура окружающей среды (градусы)	5~40
Диапазон энергопотребления	5-1 2 0 %
Время холодного старта (минуты)	Меньше или равно 5
Время горячего старта (секунды)	5
Срок службы (год)	Больше или равно 5
Электролит	H2O
Разделительная установка
Номинальная мощность переработки кислорода	100 Нм3/h
Чистота кислорода (номинальные условия эксплуатации)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5%(3 МПа)
Температура кислорода на выходе (градусы)	70±5
Блок очистки
Чистота водорода (после очистки)	Больше или равно 99,999%
Точка росы водорода	-70 градус
Температура водорода на выходе	Обычная температура

 

 

 

1. Производство зеленого водорода из возобновляемых источников.

Этот электролизер превосходно производит экологически чистый водород, получаемый из крупномасштабных ветровых и солнечных энергетических установок. Будь то ветряные электростанции, солнечные батареи или комбинированные ветро-солнечные проекты, электролизер эффективно смягчает сокращение использования зеленой энергии, преобразуя излишки электроэнергии в водород.

2. Транспортные решения

Благодаря своей компактной конструкции и исключительной эффективности этот электролизер находит практическое применение на водородных заправочных станциях, обслуживающих электромобили на топливных элементах (FCEV). Обеспечивая быстрые и устойчивые поставки водородного топлива, он ускоряет внедрение FCEV и способствует развитию инициатив в области экологически чистого транспорта.

3. Лабораторный и исследовательский потенциал

Этот электролизер, предназначенный для получения водорода высокой чистоты, служит важнейшим ресурсом для лабораторий, занимающихся исследованиями в области производства водорода и испытаниями производительности топливных элементов. Предоставляя надежный источник водорода, он облегчает комплексные исследования технологий производства водорода и позволяет тщательно оценить характеристики водородных топливных элементов в различных экспериментальных условиях.

 

Цех по сборке водородной энергетики SANY
Мастерская имеет длину 216 метров и ширину 72 метра, из которых три зоны занимают общую площадь около 15000 квадратных метров. Зона A — это зарезервированное пространство для нашей технологической линии, ввод которой планируется в 2024 году. Зона B — это линия сборки водородных заправочных станций с годовой производительностью 20 комплектов водородных заправочных станций. Зона C — это линия сборки оборудования для производства водорода с годовой мощностью электролизеров щелочной воды 2 ГВт. Строительство всей производственной линии началось в январе 2023 года, было завершено и введено в эксплуатацию в марте 2023 года, что отразило скорость SANY, а также наши преимущества в области производства оборудования.

 

Участок сборки системы разделения и очистки водорода

Участок сборки систем разделения и очистки водорода SANY оснащен нашей передовой интеллектуальной платформой проектирования трубопроводов, обеспечивающей впечатляющую годовую производственную мощность, превышающую 160 комплектов. Это сборочное помещение включает в себя участок окончательной сборки и участок предварительной сборки трубопроводов. Узел окончательной сборки позволяет эффективно одновременно собирать до 5 комплектов систем разделения и очистки. В то же время подразделение предварительной сборки трубопроводов выполняет такие задачи, как заготовка, гибка, сварка и сборка трубопроводов. Благодаря 5 станциям сборки систем разделения, 5 станциям сборки систем очистки, специализированным станциям сварки трубопроводов, станциям резки и гибки уклонов трубопроводов, а также станциям испытаний на герметичность, наша производственная линия обеспечивает унифицированный процесс от предварительной сборки трубопровода до испытаний в конце линии. Такой оптимизированный подход позволяет нам поставить полную систему разделения и очистки всего за 10 дней.

Трубогибочный станок: На нашем предприятии используются два комплекта гибочных станков с ЧПУ, способные сгибать трубы диаметром от {{0}} до 40 мм с исключительной точностью 0,05 мм. В настоящее время мы совершенствуем наши методы гибки для труб большего диаметра, внедрение которых запланировано на 2024 год.

Автоматическая линия для резки и снятия фасок с трубопроводов: эта передовая линия включает в себя систему подачи трубопровода, гидравлическую систему вращения, систему измерения длины, машину для резки и снятия фасок, систему лазерного кодирования, систему разгрузки и систему извлечения материала. Он автоматически выполняет всю процедуру обработки трубопровода, от приема сырья до готовых трубопроводов. Работая с точностью менее 0,5 мм, он повышает эффективность более чем в 3 раза и может обрабатывать трубы диаметром до Φ350 мм.

Автоматический аппарат для сварки труб: Наш современный сварочный аппарат автоматизирует процесс сварки прямых, изогнутых и тройниковых труб толщиной от 2 до 10 мм и диаметром от 0 до 400. мм. Используя технологию аргонодуговой сварки, скорость сварки в три раза выше, чем при ручных методах, обеспечивая при этом превосходное качество сварки. Благодаря коэффициенту обнаружения дефектов с первого прохода, превышающему 99 %, и использованию импортированной из Германии машины для очистки сварных швов наш процесс сварки обеспечивает безупречные результаты, оставаясь при этом экологически чистым и не образуя отходов.

 

Станция сборки электролизеров

Станция сборки электролизеров специально построена для окончательной сборки электролизеров и включает в себя 5 комплектов. Каждый комплект имеет гибкую конструкцию, позволяющую удовлетворить производственные потребности до 3,000 Нм3/ч. Каждая сборочная станция, оснащенная гидравлическими подъемными платформами и подъемниками с винтовым приводом, облегчает выполнение задач по сборке на высоте от 0 до 7,5 метров. Благодаря использованию позиционирующих штифтов и сложной технологии 5-линейного лазерного нивелирования обеспечивается точная сборка стопы с отклонениями по вертикали в пределах 5 мм. Гидравлический натяжитель оси 18- упрощает процесс затяжки, исключая неэффективные действия, такие как частая разборка и сборка стяжных винтов. Это не только снижает рабочую нагрузку сотрудников, но и удваивает эффективность, способствуя бесшовной сборке электролизера.

Процесс управления вертикальной укладкой для больших электролизеров: Наш процесс управления обеспечивает точную укладку биполярных пластин как в вертикальном, так и в окружном направлениях, поддерживая вертикальное отклонение электролизеров в пределах 5 мм.

Процесс затяжки для электролизеров. Используя процесс затяжки по оси {{0}}, все параметры холодной затяжки, тепловой затяжки и окончательной затяжки тщательно контролируются, обеспечивая равномерный контроль расстояния между полюсами 0,3 мм и общее отклонение затяжки 0,3 мм. менее 3 мм.

 

Резак для прокладок

Наш резак для прокладок оснащен алюминиевой сотовой адсорбционной панелью аэрокосмического класса в сочетании с инструментами для профилирования, вакуумом отрицательного давления и инфракрасной калибровкой для точной фиксации и позиционирования прокладки. При использовании комбинации вибро- и фрезерной обработки отверстий, канавок и ступенчатой ​​поверхности достигается общая точность 0,5 мм.

 

Участок изготовления трубопроводов

Участок предварительной сборки трубопроводов включает в себя работы по резке, гибке, сварке и предварительной сборке труб. Для резки труб используются ленточные пилы, станки для снятия фасок и полуавтоматические комплексные станки для резки и снятия фасок, рассчитанные на диаметры труб от 0 до 400 мм. Гибка труб производится двумя комплектами гибочных станков с ЧПУ, обеспечивающими точность гибки до 0,05 мм для труб диаметром от 0 до 40 мм. Сварку труб обеспечивает полностью автоматический трубосварочный аппарат, который выполняет сварочные работы для труб различной конфигурации с исключительной скоростью и качеством. Сварные швы обрабатываются с помощью импортной из Германии машины для очистки сварных швов, что обеспечивает стойкость к окислению без образования отработанной жидкости. Предварительная сборка труб осуществляется с использованием специализированных комбинированных приспособлений, отвечающих строгим требованиям точности позиционирования 0,5 мм и облегчающих серийную предварительную сборку трубных сборок в автономном режиме.

горячая этикетка : электролизер стека пем, Китай электролизеры стека пем, производители, поставщики, завод, Электролизер в сочетании с возобновляемыми энергией для водорода, Прототонная обмена мембрана электролизер, крупномасштабный электролизер, оборудование для производства водорода, PEM Stack Electrolyzer, надежное оборудование для электролиза для чистого водорода