Недавно были успешно отправлены 8 комплектов электролизных ванн 1000Нм³/ч компании Sany Hydrogen Energy, что ознаменовало успешную поставку всего оборудования крупнейшего в мире интегрированного демонстрационного проекта компании Sany Hydrogen Energy по синтезу зеленого водорода и производству аммиака из энергии ветра. Придерживаясь концепции «зеленый водород, потребляющий зеленое электричество, зеленый аммиак, потребляющий зеленый водород, и интеграция источника, сети, нагрузки и хранения», проект Daan, как ожидается, сократит выбросы углерода на 650 000 тонн в год, что принесет значительные энергетические, экономические и экологические выгоды, а также сыграет важную роль в содействии глобальному энергетическому переходу и технологическим инновациям.
На протяжении всего процесса реализации проекта Daan команда Sany Hydrogen приложила все усилия для тщательного планирования и эффективного выполнения, чтобы максимально использовать двенадцатичасовой рабочий процесс.
Встречая восход солнца, команда Sany Hydrogen Energy обсуждает потребности клиентов и решения проблем послепродажного обслуживания на утреннем совещании, придерживаясь концепции «клиент на первом месте».
Инженеры компании Sany Hydrogen проводят мозговой штурм в наилучшее время, стремясь спроектировать еще более совершенную систему производства водорода и довести до совершенства каждую деталь.
Независимо от того, холодно или жарко на улице, «ветеран» отрасли Ху, отвечающий за качество, постоянно бегает по цеху и площадке поставщика, строго контролируя толщину слоя покрытия, размеры обработки, допуски линии, вертикальность сборки и другие стандарты качества.
После короткого перерыва инженеры-симуляторы были в ударе. Идеальная система симуляции электролизера — это убийственное приложение Sany Hydrogen Energy для «расшифровки» электролизера. В настоящее время технология симуляции охватывает различные рабочие условия во всем процессе проектирования, производства, сборки, установки, передачи и обработки электролизера:
- Структурное моделирование: оптимизация жесткости всей машины и ее компонентов для достижения эффективного баланса между снижением веса и производительностью.
- Моделирование поля потока: оптимизация однородности поля температуры поля потока, уменьшение разницы температур между камерами, увеличение температуры зоны реакции и снижение энергопотребления.
-Электрохимическое моделирование: полная электрохимическая имитационная модель, оптимизация таких параметров, как сосочки, шаг полюсов, температура и скорость потока, а также улучшение энергопотребления и эффективности электролизной ванны.
-Мультифизическое моделирование полей: выполнение многополевого связанного моделирования поля потока, температуры, электрохимии и структуры для глобальной проверки и оптимизации конструкции.
На закате команда доставки с довольными улыбками на лицах посмотрела на полные результаты предстыковки. Команда доставки, несомненно, является авангардом этой битвы. Они подробно изучили условия на площадке, составили маршрут подхода, уточнили программу подхода и согласовали время подхода, чтобы гарантировать, что каждая деталь будет реализована на практике.
Наступает ночь, но энергия сотрудников R&D к изучению становится все выше и выше. Смелые предположения и точные доказательства — это процесс, выгравированный в костях каждого сотрудника R&D. Благодаря тщательной конструкции электролизер, поставленный на этот раз, имеет следующие характеристики:
- Низкое энергопотребление: новая конструкция поля потока, моделирование + тестирование для обеспечения однородности поля потока в малой камере, а также новое поколение электродов с ведущими в отрасли показателями перенапряжения и допуска.
-Широкий диапазон колебаний мощности: адаптивный диапазон колебаний мощности 30~110%, лучше адаптированный для производства водорода из ветра.
Высокая стабильность: двойная внутренняя и внешняя гарантия герметизации, усовершенствованная система крепления для уменьшения утечек электролизера при переменных рабочих условиях, применение технологии биполярных пластин большого диаметра для эффективного уменьшения длины электролизера и обеспечение того, чтобы толщина покрытия биполярной пластины была больше или равна 50 мкм в самой низкой точке.
Хотя было раннее утро, «Старик Лю» на испытательном полигоне все еще твердо стоял на своем посту, чтобы провести имитационный тест на ветро-пейзажное колебание всей машины «четыре в одном». У Sany Hydrogen Energy есть 24 МВт мощности этого испытательного полигона, несущего один бак/четыре в одном, частые запуски и остановки, длительную циклическую стабильность, работу при низкой нагрузке, испытание на ветро- и световое колебание.
Вся настойчивость и усилия направлены только на идеальную доставку проекта Daan. Лаборатория Sany Hydrogen Beijing завершила выбор более 60 типов электродов и более 10 типов диафрагм, провела множество основных испытаний производительности и испытаний моделирования экстремальных условий, электроды и диафрагмы выдали более 600 наборов экспериментальных данных, лабораторные испытания электродов в течение более 4500 часов, предпочтительные электроды и диафрагмы были проверены в небольших экспериментальных резервуарах, экспериментальных лабораторных резервуарах и в нескольких условиях, чтобы гарантировать, что электроды и диафрагмы являются передовыми и стабильными. Это гарантирует, что электроды и диафрагмы являются передовыми и стабильными.
Успешная отгрузка оборудования для проекта Daan — это не конец, а новая отправная точка. Sany Hydrogen Energy полностью готова обеспечить стабильную и безопасную работу проекта Daan. Sany Hydrogen Energy всегда настаивает на предоставлении клиентам безопасных, стабильных, эффективных и интеллектуальных интегрированных комплексных энергетических решений и вносит вклад Sany power и Sany solutions в высококачественное развитие отрасли.
